Maszyny do karbonizacji - Chiny Producenci maszyn do karbonizacji Dostawcy

Zalety maszyn do karbonizacji

Zrównoważony rozwój środowiska

Maszyny do karbonizacji przekształcają odpady w przyjazny dla środowiska węgiel drzewny, nie zanieczyszczając środowiska.

Wysokiej jakości produkt końcowy

Węgiel karbonizowany ma wyższą wartość opałową, pali się dłużej i wytwarza mniej popiołu, co czyni go idealnym paliwem do gotowania, ogrzewania i zastosowań przemysłowych.

Wszechstronność

Maszyny do karbonizacji można stosować do karbonizacji różnych materiałów, w tym odpadów rolniczych, takich jak łupiny orzechów kokosowych, łupiny orzechów, jądra palmowe i łuski ryżu.

Łatwy w obsłudze i konserwacji

Maszyny do karbonizacji zaprojektowano tak, aby były łatwe w obsłudze i konserwacji. Wymaga minimalnego przeszkolenia i może być obsługiwany przez każdą osobę posiadającą podstawowe umiejętności techniczne.

Niskie zużycie energii

Maszyny do karbonizacji wykorzystują niskie zużycie energii do podgrzewania surowców. Dzięki temu maszyna jest odpowiednim rozwiązaniem dla małych gałęzi przemysłu o ograniczonym zasilaniu.

Wytrzymały

Maszyny do karbonizacji są wykonane z trwałych materiałów, które wytrzymują trudne warunki przemysłowe i działają przez wiele lat bez uszkodzeń i regularnej konserwacji.

Dlaczego właśnie my

Bogate doświadczenie

Zhengzhou Shuliy Machinery Co., Ltd. została założona w 2011 roku i znajduje się w mieście Zhengzhou w prowincji Henan w Chinach. Grupa Shuliy ma ponad 12-letnie doświadczenie w produkcji maszyn i eksporcie handlu zagranicznego oraz bogate doświadczenie w produkcji przemysłu maszynowego i obsługa posprzedażna.

Zaawansowany sprzęt

Głównymi produktami naszej firmy są maszyny do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych, maszyny do przetwarzania żywności, maszyny do prasowania metalu, maszyny do produkcji brykietów z węgla drzewnego i maszyny do obróbki drewna. Linia do produkcji orzechów nerkowca, prasa hydrauliczna, maszyna do produkcji brykietów to popularne maszyny w naszym sklepie

Profesjonalna drużyna

Większość naszych produktów posiada certyfikaty CE, nasza firma przeszła także certyfikację agencji badawczej TUV. Ponadto uzyskaliśmy prawa do importu i eksportu oraz mamy możliwość eksportu wysokiej jakości produktów mechanicznych na cały świat.

Obsługa posprzedażna

Nasze produkty zostały sprzedane do ponad 100 krajów i zostały dobrze przyjęte przez klientów. Obsługowaliśmy tysiące firm klientów i zapewnialiśmy tym firmom sprzęt naszej fabryki oraz wsparcie techniczne i usługi.

Rodzaje maszyn do karbonizacji

Maszyna do tłoczenia brykietów

Maszyna do tłoczenia brykietów jest zaprojektowana podobnie do prasy mimośrodowej. Obrotowa część mimośrodowa połączona z tłokiem wciska surowiec do stożkowej matrycy i formuje w brykiety. Duże koło zamachowe zapewnia cichą i zrównoważoną pracę, około 270 razy na minutę. Brykiety schładzają się i twardnieją w rurze chłodzącej, która przenosi brykiety na zewnątrz.
Brykiety z biomasy produkowane metodą tłoczenia brykietów można stosować w kotłach opalanych drewnem i węglem. Długość brykietów może być dowolna lub taka sama. Maszyna do tłoczenia brykietu charakteryzuje się dużą wydajnością, niskim kosztem i dużą gęstością.

Brykieciarka hydrauliczna

W brykieciarce hydraulicznej surowiec podawany jest do komory zagęszczania za pomocą ślimaka ilościowego. Następnie główny tłok wciska surowiec do formy i formuje w brykiety.
Proces sprężania w brykietarkach hydraulicznych jest powolny i wynosi około 6-25 cykli na minutę, w zależności od ilości podawanego surowca lub gęstości brykietu. Tradycyjnie mała brykieciarka hydrauliczna ma wydajność 50-300kg/h. Średnica cylindrycznych brykietów wynosi 50-75 mm, a długość około 150 mm. Obecnie brykiety hydrauliczne mogą mieć kształt prostokątny, a rozmiar może być większy. Zdolność produkcyjna wynosi do 1,5 t/h.

Maszyna do brykietowania śrubowego

Ślimak podający wysyła surowce do komory kompresyjnej, śruba dociskowa stożka wciska je w formę stożkową i formę przedłużającą. Śruba kompresyjna obraca się z prędkością 800r na minutę i podnosi temperaturę do 300 stopni w procesie frakcjonowania i ogrzewania.
Wydajność prasy brykietowej śrubowej może sięgać do 500 kg/h. Wyposażona jest w mały silos, panel sterowania PLC, okap gazowy i piłę. Wymaga jednolitych i delikatnych materiałów, których zawartość wody wynosi 6-8%. Dzięki takim materiałom może wytwarzać brykiety o dużej gęstości i wysokiej jakości, które spalają się dłużej niż inne paliwa.

Zastosowanie maszyn do karbonizacji

Maszyny do karbonizacji służą do przetwarzania surowej biomasy na węgiel drzewny. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w rolnictwie, leśnictwie i przemyśle przetwarzania odpadów.

Rolnictwo:Używaj maszyn do karbonizacji, aby przekształcić odpady rolnicze, takie jak łodygi kukurydzy, słoma ryżowa, wytłoki z trzciny cukrowej itp., w wysokiej jakości węgiel drzewny. Powstały węgiel drzewny doskonale poprawia glebę, poprawiając jej żyzność i plony.

Leśnictwo:Karbonizatory służą do przetwarzania zrębków drzewnych i pozostałości leśnych na węgiel drzewny. Pomaga to zmniejszyć ilość odpadów leśnych i zapewnia energię odnawialną.

Utylizacja śmieci:Maszyny do karbonizacji znajdują zastosowanie przy przetwarzaniu odpadów komunalnych i przemysłowych. Urządzenie przekształca odpady takie jak osady ściekowe, stałe odpady komunalne i odpady medyczne w węgiel drzewny. Powstały węgiel drzewny można wykorzystać do produkcji energii, a także do poprawy gleby.

Przemysł stalowy:Maszyny do karbonizacji służą do produkcji wysokiej jakości węgla do produkcji stali. Węgiel działa jako środek redukujący usuwający tlen z tlenku żelaza, tworząc metaliczne żelazo.

Przemysł spożywczy:Maszyna do karbonizacji służy do produkcji węgla aktywnego z łupin orzecha kokosowego. Węgiel aktywny stosowany jest w przetwórstwie spożywczym, oczyszczaniu wody i filtracji powietrza.

Rzemieślnicze maszyny do karbonizacji

01. Etap pierwszy: etap suszenia i osuszania

Temperatura na tym etapie wynosi 120-150 stopni, a tempo pirolizy jest bardzo wolne. Wilgoć zawarta w drewnie odparowuje pod wpływem ciepła zewnętrznego, a skład chemiczny drewna pozostaje prawie niezmieniony.

02. Drugi etap: etap wstępnej karbonizacji

Temperatura na tym etapie wynosi 150-280 stopni. Reakcja pirolizy materiałów drzewnych jest oczywista, a skład chemiczny materiałów drzewnych zaczyna się zmieniać. Wśród nich niestabilne składniki, takie jak hemiceluloza, poddaje się pirolizie w celu wytworzenia dwutlenku węgla, tlenku węgla i niewielkiej ilości kwasu octowego.

03. Trzeci etap: etap karbonizacji

Temperatura na tym etapie wynosi 280-400 stopni. Na tym etapie materiał drzewny przyspiesza pirolizę i wytwarza duże ilości produktów rozkładu. Powstały ciekły produkt zawiera znaczne ilości kwasu octowego, metanolu i smoły drzewnej. Zawartość dwutlenku węgla w powstających produktach gazowych stopniowo maleje, natomiast stopniowo wzrasta zawartość gazów palnych, takich jak metan i etylen.

04. Etap czwarty: etap kalcynacji

Standard kół zębatych można określić zgodnie z różnymi wymaganiami aplikacji. Różnica między zębatkami metrycznymi a zębatkami zbudowanymi zgodnie ze standardami ANSI polega na tym, że w specyfikacjach łańcucha stosowane są różne jednostki miary.

05. Etap piąty: schładzanie po karbonizacji

Węgiel można usunąć tylko wtedy, gdy temperatura spadnie poniżej 50 stopni, w przeciwnym razie węgiel może ponownie się zapalić lub spalić operatora.

Jak konserwować maszyny do karbonizacji

Utrzymywać w czystości
Regularnie czyść maszynę, aby usunąć brud, kurz i zanieczyszczenia. Do czyszczenia powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych należy używać miękkiej szmatki lub szczotki. Unikaj używania wody do czyszczenia urządzenia, ponieważ może to spowodować uszkodzenie elementów elektrycznych.

Smarowanie
Utrzymywanie smarowania ruchomych części maszyny może zapobiec zużyciu. Nasmaruj łożyska, przekładnie i inne części ruchome zalecanymi smarami zgodnie z instrukcją obsługi.

Dokręcić śruby
Okresowo sprawdzaj i dokręcaj śruby i nakrętki łączące części maszyny.

Sprawdź maszynę
Regularnie sprawdzaj maszynę pod kątem oznak uszkodzeń, zużycia. Sprawdź paski, łożyska, koła zębate i inne elementy pod kątem uszkodzeń, pęknięć lub zużycia.

Przechowuj prawidłowo
Maszynę należy odpowiednio przechowywać, gdy nie jest używana. Jeśli pracujesz w zapylonym lub brudnym środowisku, przykryj maszynę plandeką lub użyj osłony przeciwpyłowej.

Jak działa maszyna do karbonizacji

01/

Ładowanie i podgrzewanieProces rozpoczyna się od załadowania materiałów biomasy, takich jak zrębki, łupiny orzechów lub pozostałości rolne, do systemu podawania maszyny do ciągłego karbonizacji. Główna komora maszyny jest wstępnie podgrzewana do żądanej temperatury, zazwyczaj od 280 do 330 stopni, w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału.

02/

DPoczątkowe spalanieAby zainicjować proces karbonizacji, przeprowadza się kontrolowany zapłon przy użyciu źródła paliwa, takiego jak gaz płynny (LPG). LPG służy do wytworzenia kontrolowanego źródła zapłonu, które rozpoczyna wstępne spalanie w komorze głównej.

03/

ZwęgleniePo ustaleniu wstępnego spalania materiały biomasowe zaczynają ulegać karbonizacji. Proces ten polega na rozkładzie związków organicznych w biomasie na skutek braku tlenu i wysokiej temperatury. W rezultacie lotne składniki są usuwane w postaci gazów, pozostawiając stałe pozostałości bogate w węgiel.

04/

Ciągły proces karbonizacjiKluczową cechą maszyny do ciągłego karbonizacji jest jej zdolność do utrzymywania ciągłego procesu. W miarę postępu karbonizacji do komory w sposób ciągły wprowadzane są nowe materiały z biomasy, podczas gdy materiały już zwęglone przemieszczają się wzdłuż komory.

05/

Wytwarzanie i wykorzystanie gazuPodczas procesu karbonizacji jako produkty uboczne powstają gazy. Gazy te, które mogą zawierać składniki palne, takie jak metan i wodór, są usuwane z komory. W tym systemie ciągłego karbonizacji gazy te można gromadzić i wykorzystywać jako potencjalne źródło energii.

06/

Chłodzenie i zbieranieCały cykl procesu karbonizacji trwa zwykle około 20 minut. Po zakończeniu karbonizacji zwęglone pozostałości są przemieszczane wzdłuż komory do sekcji chłodzącej. Tutaj pozostałości schładza się wodą, aby zapewnić bezpieczną obsługę i przechowywanie.

Jakie rodzaje surowców można stosować w maszynie do karbonizacji?

Maszyna do karbonizacji radzi sobie z najróżniejszymi odpadami, które możemy podzielić na trzy kategorie.

Odpady z biomasy

Biomasa odpadowa o wysokiej zawartości błonnika jest dobrym surowcem do produkcji węgla drzewnego, w tym łuski ryżowej, trocin, łusek owoców, łusek kawy, łusek palmowych, łusek orzechów pekan, bambusa, łupin orzecha kokosowego, słomy, kija jutowego i kory drzewnej oraz innych materiałów z biomasy . Po szybkiej pirolizie biomasy, biowęgiel można otrzymać bezpośrednio.

Szlam odpadowy

Wydobycie i przetwarzanie ropy naftowej spowoduje powstanie dużej ilości osadów ściekowych, które zawierają substancje toksyczne i trudne do rozkładu. Technologia pirolizy karbonizacji osadów to nowy rodzaj metody oczyszczania chroniącej środowisko i jest to nowy rodzaj metody technologicznej stosowanej obecnie do nieszkodliwego oczyszczania osadów. Co więcej, nie powstają żadne wtórne zanieczyszczenia, realizowana jest nieszkodliwa obróbka osadów roponośnych oraz odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie zasobów.

Inne odpady stałe

Do produkcji węgla drzewnego można wykorzystać inne odpady stałe, w tym odpady medyczne, odpady z gospodarstw domowych, odpady żywnościowe itp.

Nasz zakład

202307051340197ba96e156494443b9b8bd206287ae46a.jpg (750×520)

202306271039034cd27cf97f3f435da198ed9fd245a090.jpg (750×520)

Często zadawane pytania

P: Co to jest maszyna do karbonizacji

Odp.: Maszyna do karbonizacji to sprzęt do wytwarzania węgla drzewnego z materii stałej lub organicznej. Cały proces zwęglenia przebiega w warunkach izolacji lub braku powietrza. Piroliza materiałów na węgiel drzewny, dym, smołę, ocet itp.

P: Jak przeprowadzić karbonizację?

Odp.: Karbonizacja to proces, który zazwyczaj podgrzewa surowiec z biomasy w piecu lub retorcie (piroliza) w temperaturze około 400 stopni (zwykle od 300 do 900 stopni) przy braku powietrza. Wytwarzany biowęgiel jest również znany jako węgiel drzewny, który jest porowatym, wzbogaconym w węgiel, szarawo-czarnym ciałem stałym.

P: Co to jest piec do karbonizacji?

Odp.: Cechy pieca do karbonizacji z samozapłonem. Ten typ pieca do karbonizacji węgla drzewnego wykorzystuje zasadę samozapłonu w celu rozkładu brykietów na palny gaz, smołę drzewną i węgiel drzewny.

P: Jakie są przykłady karbonizacji?

Odp.: Koks to stała pozostałość zawierająca węgiel, która pozostaje po podgrzaniu niektórych rodzajów węgla do wysokiej temperatury poza kontaktem z powietrzem. Proces ogrzewania węgla w ten sposób nazywany jest karbonizacją lub wytwarzaniem koksu.

P: Jaka jest różnica między uwęglaniem a karbonizacją?

Odp.: Karbonizacja różni się od uwęglania tym, że zachodzi znacznie szybciej, ze względu na większą szybkość reakcji o wiele rzędów wielkości. Karbonizacja jest często egzotermiczna, co oznacza, że w zasadzie mogłaby być samowystarczalna i wykorzystywana jako źródło energii nie wytwarzające dwutlenku węgla.

P: Jaka jest różnica między zgazowaniem a karbonizacją?

Odpowiedź: Kluczowa różnica między karbonizacją a zgazowaniem węgla polega na tym, że karbonizacja węgla polega na uwalnianiu lotnych produktów z węgla podczas ogrzewania, podczas gdy zgazowanie polega na przekształceniu biomasy w gaz generatorowy (gaz syntezowy) podczas ogrzewania.

P: Czy karbonizacja jest szybka czy wolna?

Odp.: Karbonizacja to powolny proces pirolizy, w którym głównym celem jest produkcja węgla drzewnego. Jest to najstarsza forma pirolizy, stosowana od tysięcy lat. Tutaj biomasa jest podgrzewana powoli, bez dostępu tlenu, do stosunkowo niskiej temperatury (~400 stopni).

P: Który produkt powstaje po procesie karbonizacji?

Odp.: Węgiel powstaje w wyniku karbonizacji martwej roślinności, podczas gdy koks, smoła węglowa i gaz węglowy powstają w wyniku destrukcyjnej destylacji węgla. Węgiel jest przetwarzany w gałęziach przemysłu w celu uzyskania przydatnych produktów.

P: Co to jest instalacja do karbonizacji?

Odp.: Umożliwia przekształcanie strukturalnych cząsteczek drewna i produktów celulozowych w węgiel i węgiel. Karbonizację uzyskuje się poprzez eliminację wody i substancji lotnych z materii roślinnej, w wyniku działania ciepła w stosie węgla drzewnego. To proces pozyskiwania źródeł odnawialnych.

P: Które z poniższych warunków są niezbędne do karbonizacji?

Odpowiedź: Aby karbonizacja była wysoce skuteczna, należy całkowicie usunąć tlen i wodór.

P: Jaka jest teoria karbonizacji?

Odp.: Karbonizacja to sztuka ponownego wynalezienia biomasy odpadowej w węgiel drzewny bogaty w węgiel/energię. Na nowo definiuje zasady energetyki odnawialnej i wytwarzania energii.

P: Jaki jest proces przekształcania drewna w węgiel?

Odp.: Ten proces przekształcania drewna w węgiel nazywa się karbonizacją. Proces ogrzewania substancji bez dostępu powietrza nazywany jest destylacją destrukcyjną. Katenacja to wyjątkowa właściwość węgla polegająca na tworzeniu długich łańcuchów.

P: Jaka jest najlepsza temperatura karbonizacji?

Odp.: Temperatura od 450 do 500 stopni zapewnia optymalną równowagę pomiędzy kruchością a potrzebą wysokiej zawartości stałego węgla. Wiele zmiennych możliwych podczas karbonizacji utrudnia określenie optymalnej procedury - ogólnie najlepsze wyniki można uzyskać stosując zdrowe, twarde drewno o średniej do dużej gęstości.

P: Jak przebiega karbonizacja hydrotermalna?

Odp.: Karbonizacja hydrotermalna (HTC) przekształca osad głównie w bogaty w węgiel stały produkt w postaci węglowodoru. Proces prowadzi się w temperaturach na ogół od 180 do 300 stopni, przy odpowiednich ciśnieniach powyżej 10-88 barów, aby zapewnić utrzymanie wody w stanie ciekłym.

P: Jaką substancję otrzymuje się w wyniku karbonizacji?

P: Jakie są 3 rodzaje organizmów, które często są konserwowane w procesie karbonizacji?

Odp.: Organizmy często konserwowane przez karbonizację obejmują ryby, liście i tkanki drzewiaste roślin. Permineralizacja lub petryfikacja zachodzi w materiałach porowatych, takich jak kości, rośliny i muszle.

P: Jakie są korzyści ze stosowania maszyn do karbonizacji?

Odp.: Korzyści ze stosowania maszyn do karbonizacji obejmują redukcję odpadów, stworzenie alternatywnego źródła paliwa, redukcję emisji gazów cieplarnianych i generowanie dochodu.

P: Jaka jest różnica między poziomym i pionowym piecem do karbonizacji?

Odp.: Główną różnicą między poziomym i pionowym piecem do karbonizacji jest kształt i orientacja pojemnika. Poziomy piec do karbonizacji jest szerszy niż wyższy i ma drzwi na jednym końcu, natomiast pionowy piec do karbonizacji jest wyższy niż szerszy i ma drzwi z boku.

P: Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyn do karbonizacji?

Odp.: Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyn do karbonizacji, obejmują rodzaj i rozmiar materiału do karbonizacji, wielkość produkcji, dostępną przestrzeń i koszt.

P: Czy maszyny do karbonizacji są przyjazne dla środowiska?

Odp.: Maszyny do karbonizacji są uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wykorzystują odnawialne materiały z biomasy i wytwarzają niskie emisje. Dodatkowo proces przekształcania biomasy w węgiel drzewny pomaga zmniejszyć emisję dwutlenku węgla poprzez zablokowanie węgla w stałym produkcie węglowym, który można wykorzystać jako źródło paliwa.